namaakbont/suède gebonden bont/zachte fluwelen stof
    fabrikant voor 26 jaar sinds 1998

Hoe maak je inslaggebreide nepbontstof?

vergeleken met de zware donsjassen, mooi en nobelbontjassenzijn altijd welkom voor alle mensen die van schoonheid houden, omdat bontjassen eleganter, mooier en kosteneffectiever zijn, wat zeer wordt geprezen door consumenten.

ht_1 ht_2

ht_3 ht_4

Omdat de prijs van natuurlijk bont echter zo hoog is dat veel mensen het niet kunnen kopen.

dus Met zijn oneindige levensechte effect en economische prijs,nepbont /kunstbont/ door de mens gemaakt bont/ synthetisch bontmet uitstekende kwaliteit en lagere prijs heeft voldaan aan de wens om te winkelen met hoge kwaliteit en lage prijs!

ht_5 ht_6

ht_7 ht_8
(1) de 4 belangrijkste soorten van onsstof van imitatiebontdie worden gebreid door onze grote cirkelbreimachine:

1.Imitatie imitatiebont van dierenhuid: Bijvoorbeeld,allerlei soorten kunstbont met verschillende luipaarddessins, allerlei soorten nepbont met verschillend langpolig nepvossenbont ,allerlei soorten nepbont met verschillende ontwerpen van langpolig kunstmatig wasbeerbont  allerlei soorten synthetisch materiaal met verschillende ontwerpen van langpolig kunstmatig hondenbont, nep nertsenbont kunstkonijnenbont

ht_9 ht_10

ht_11 ht_12

2.Plat knippenklasse: effen of jacquard scheerproducten met gelijkmatige pluisjes

ht_13 ht_14

ht_15 ht_16

3.Pluche met ander haar

lengte: producten met ongelijke pluisjes en geen onderkant naar beneden

ht_17 ht_18

ht_19 ht_20

4.Imitatie lamsvacht/ imitatie-sherpabont /jacquard sherpabontdie met een prachtige poolnerf heel dicht bij de natuurlijke lamshuid lijken en aanvoelen

ht_21 ht_22

ht_23 ht_24

(2) het productieproces van ons inslagbreien kunstbont:

De verwerkingstechnologie van kunstbont is complex en de productiecyclus duurt meestal meer dan 15 dagen. Sommige zijn geverfd en vervolgens gesponnen uit bulkvezels,

terwijl andere na het spinnen worden verwerkt. Neem dubbelgaren als voorbeeld, de verwerkingsstroom is als volgt:

1. Vezelverven in verschillende kleuren zoals besteld door de klant

ht_25 

2. kammen en spinnen tot dikker garen met een diameter van 3-5 cm,

ht_26

3. Inslagbreien om het garen samen te breien om de poolzijde en de achterkantzijde te onderscheiden.

ht_27

4. instelling onder 120 ℃ graad.

ht_28

5. verschillende ontwerpen afdrukken zoals de klant heeft gevraagd.

ht_29

6. scheren om een ​​bepaalde poolhoogte te verkrijgen zoals de klant heeft gevraagd.

ht_30

7. wassen + verzachten om stof te krijgen die zacht aanvoelt.

ht_31

8. Polijsten om een ​​poolzijde te krijgen die aanvoelt als natuurlijk bont en er pluizig uitziet

ht_32

9. inspectie om de kwaliteit te garanderen zoals de klant dat wil.

ht_33

10. verpakking: verpakt op rollen met waterdichte zak.

ht_34

Omdat je het bovenstaande proces en veel foto's van onze nepbontstoffen, gemaakt in onze nepbontfabriek, hebt gezien, ben je geïnteresseerd om te kopen?

als een professionele en wereldberoemde nepbontfabriek zullen wij, Eastsun Textiles, altijd ons best doen om u het nieuwste ontwerp / stabiele kwaliteit / concurrerende prijs / snelle levertijd / beste service aan te bieden!


Posttijd: 10 december 2020